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很多管理大师，往往就“隐藏”在企业的某个角落里。他们可能只是一个主管，没有受过专业的管理培训，但这些“小人物”有大智慧，他们能够在实践中摸爬滚打后总结出一套行之有效的管理办法。看这家广告公司的生产车间管理是怎么做的，这制度可以！说不定年底能省一辆车出来！

目的

规范员工对生产车间的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

范围

标识广告生产部各生产车间。

内容

1、质量管理

各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 

2、工艺管理

严格贯彻执行工艺规程。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

严格贯彻执行按标准、按工艺、生产，工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。新制作的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3、设备管理

车间设备指定专人管理。

严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。

实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
　
三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 

五项纪律：即：遵守安全操作规程，经常保持设备整洁，并按规定加油润滑，遵守交接班制度，管好工具、附件、不得丢失，发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理；设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修；操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转；保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏；设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

4、工具管理

各单位应按需要合理配备工具。使用人员要努力做到工具完好、准确、清洁并及时送检。禁止使用不合格工具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。对不按规定使用工具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

5、能源管理

积极履行节能职责，认真考核。

开展能源消耗统计核算工作。

认真执行公司下达的能源消耗定额。

随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏、现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

6、劳动纪律

车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

车间做到奖罚分明，账目齐全，分配公开、公正。

严格车间管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

认真填写各项记录、管制表、台账、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

7、文明生产

车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台账齐全、完整、按规定填写。

应准确填写生产记录、内容包括生产人员、产品规格、生产数量、合格数量、报废数等。

下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

车间地面不得有积水、积油、尘垢。

车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

车间合理照明，严禁长明灯、长风扇。

坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

8 、安全生产

严格执行各项安全操作规程。

经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

贯彻“安全第一、预防为主”。

按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

重点设备(如5米UV机)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

安全通道内不得摆放任何物品。

消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

发生事故按有关规定及程序及时上报。

9、奖惩制度

生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名A元、B元、C元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻反。

对全月评分不足60分的，少于60分的部分按D元/分进行处罚，并予以通报。

对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

除了以上9大点其实还有一个小门道：

企业可以鼓励工人多使用板材等的边角料进行标识广告加工。并制定消耗尾料奖励标准。激励大家解决板材尾料库存。因为尾料是标识工厂的很大一个难题，当废品卖了价低可惜，不囤够货吧有些订单的定制特殊需求一时又找不到，所以很是限制现金流。当然除了鼓励工人使用，还可以在标识圈商城供需平台上进行售卖哦~行业垂直又精准的供求信息发布平台！一个信息发布15000注册会员都能看到！